Fabrik & Laboratorium
Med en 40,000+ m² produktionsbase og 200+ ansatte integrerer Cheering Machinery produktion, montering, inspektion og laboratorietestning for at understøtte høj-effektivt elværktøj, industrisymaskiner og specialmotorproduktion. Vores produktionssystem kombinerer specialiseret udstyr, kontrollerede processer og- interne test for at understøtte stabil ydeevne, gentagelig produktion og ensartet batchkvalitet.
Produktionsbase
Cheering Machinery kombinerer automatiseret produktion, præcisionsbearbejdning, motorsamling og produktinspektion for at understøtte både etablerede produkter og tilpassede produktionsprojekter.
Kerneproduktionskapaciteter
Automatiseret motorvikling -Kontrollerede viklingsprocesser for ensartet motorydelse.
Præcisionsbearbejdning -Høj-præcisionsbehandling af kritiske mekaniske komponenter.
Motorsamling -Struktureret samling til direkte-drev og specielle motorprodukter.
Elværktøjssamling -Produktionsmuligheder for børsteløse akku vinkelslibere og tilhørende elværktøj.
Produktion af symaskiner -Produktionsstøtte til industrielt syudstyr og specialmotorer.
Procesinspektion -Kvalitetstjek integreret i nøgleproduktionsstadier.
Med mere end 3,2 millioner højhastigheds-direkte-drevne motorer produceret, har vores fremstillingsvirksomhed stor erfaring med specialiseret motorproduktion og levering af gentagen-ordre.
Produktion & Proceskontrol
Cheering Machinery anvender kontrollerede processer på tværs af nøglestadier af produktionen, og hjælper med at opretholde ensartede specifikationer fra indgående materialer til færdige produkter.
Materiale- og komponentkontrol
Kritiske materialer og komponenter inspiceres, før de går i produktion, og dækker relevante elektriske, mekaniske, dimensionelle, isolerings- og overfladeegenskaber.
Motorfremstilling
Automatiseret vikling og kontrollerede montageprocesser hjælper med at opretholde konsistente motorkonstruktion og produktionsparametre.
Præcisionsbehandling
Nøglekomponenter vurderes for dimensioner, overfladeruhed, bindingsstyrke, træk- og forskydningsevne, hvor det er relevant.
Montering og sporbarhed
Produktionsinspektioner er integreret i montageprocesser for at identificere abnormiteter og vedligeholde relevante procesregistre til kvalitetsgennemgang og gentagen produktion.
I-Huset Test Laboratory
Vores interne-laboratorium understøtter test på tværs af materialeegenskaber, elektrisk isolering, mekanisk ydeevne, miljøforhold og produktholdbarhed. I stedet for at stole på den endelige inspektion alene hjælper vores testfunktioner med at verificere kritiske materialer og komponenter gennem produktudvikling og fremstilling.
Materiale og elektrisk test
Testfunktioner omfatter:
- Elektrisk stålkernetab
- Magnetisk ydeevne i elektrisk stål
- Overfladeisoleringsmodstand
- Elektrisk nedbrudsspænding
- Materiale- og belægningsrelaterede-egenskaber
Miljø- og termisk test
Vores laboratorium omfatter testudstyr til høj- og lav-temperatur til evaluering af materiale- og produktydeevne under kontrollerede miljøforhold.
Mekanisk og overfladetest
Testfunktioner dækker:
- Overfladeruhed
- Træk- og forskydningsstyrke
- T-Peel og flydende-rulleskræl
- Belægningstykkelse
- Cylindrisk bøjning
- Andre anvendelige mekaniske og overfladeegenskaber
Laboratorieudstyr
Vores laboratorium er udstyret med specialiseret testudstyr, herunder kernetabstestere, magnetiske ydeevnetestere, isolationsmodstandssystemer, høj/lav{0}}temperaturtestkamre, universelle testmaskiner, gennembrudsspændingstestere, overfladeruhedstestere, belægningstykkelsestestere og relateret materialetestudstyr.
Motor- og produktydelsestest
For direkte-drevne motorer og relaterede produkter fokuserer ydeevneverifikation på termisk adfærd, akustisk ydeevne, drejningsmoment, vibrationer og lang-drift.
Termisk ydeevne:Test evaluerer viklingens temperaturstigning under definerede driftsbetingelser. For vores direkte-drevteknologi har test bekræftet en reduktion af viklingstemperaturstigning på op til 18 grader under relevante sammenligningsforhold.
Akustisk ydeevne:Gældende produkter gennemgår kontrolleret akustisk test, med<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Moment og vibration:Dynamisk test evaluerer drejningsmomentoutput, vibrationer og rotationsstabilitet, og hjælper med at identificere mekaniske eller monteringsabnormiteter under produktverifikation.
Lang-varighedsudholdenhed:Anvendelige motorprodukter gennemgår kontinuerlig udholdenhedstest i op til 1.000 timer, hvilket giver langvarige-driftsdata til pålidelighedsevaluering.
Kvalitetssikringssystem
Kvalitetskontrol er integreret i hele vores fremstillingsproces, der dækker indgående materialer, produktionsprocesser, færdige produkter og udgående forsendelser.
IQC - Indgående kvalitetskontrol
Materialer og indkøbte komponenter inspiceres i forhold til definerede krav, inden de går i produktion, med et kernefokus på at verificere råvarekvalitet, komponentspecifikationer og vigtige elektriske og mekaniske egenskaber.
IPQC - I-Proceskvalitetskontrol
Nøgleproduktionsparametre og fremstillingsstadier overvåges gennem forarbejdning og montage for at opretholde proceskonsistens, dimensionsnøjagtighed, monteringspræcision og tidlig detektering af produktionsafvigelser.
FQC - Endelig kvalitetskontrol
Færdige produkter gennemgår en omfattende endelig inspektion og ydeevneverifikation før forsendelse, hvor man evaluerer produktets overordnede udseende, kernefunktionalitet, ydeevneparametre og definerede kvalitetsstandarder.
OQC - Udgående kvalitetskontrol
Den endelige forsendelsesbekræftelse bekræfter produktmængder, emballageintegritet, korrekt mærkning og tilpassede ordrekrav, hvilket sikrer absolut forsendelsesnøjagtighed og overholdelse af kundespecifikke-krav.
OEM & ODM fremstilling
Vores produktions- og testinfrastruktur understøtter både standardproduktion og kundetilpassede projekter. Produktionsressourcer kan koordineres i henhold til produktspecifikationer, motorparametre, mekaniske krav, værktøj, teststandarder og ordremængder.
OEM/ODM support
Gennemgang af produktspecifikationer
Afstem tekniske krav før produktion.
01
Tilpasning af komponenter og motorer
Tilpas relevante produkt- og motorspecifikationer.
02
Procesjustering
Koordinere fremstillingsprocesser i henhold til godkendte krav.
03
Testkrav
Arranger relevant produkt- og ydeevneverifikation.
04
Batch & Gentag produktion
Understøtte skalerbar produktion og krav til gentagelse af-ordre.
05
Fremstilling bygget til konsistens
Cheering Machinery kombinerer 40,000+ m² produktionsfaciliteter, specialiseret produktionsudstyr, interne-tests og struktureret kvalitetskontrol for at understøtte en stabil og gentagelig produktion.
Kontrolmaterialer → Kontrolprocesser → Testydelse → Bekræft produkter
Til OEM/ODM og industrielle købere leverer vi den produktionsinfrastruktur, der er nødvendig for ensartet kvalitet og pålidelige gentagelsesordrer.